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CXSM10-50 导向型 双杆气缸 CXS 双轴气缸 双动气缸   1. 具有滑动轴承的双杆气缸； 2. 缸径大小（mm）: 6, 10, 15, 20, 25, 32； 3. 根据缸径的大小行程从 10mm到 100mm； 4.气缸附磁石，方便控制 ； 5. 多个位置预留安装孔，方便安装； 6.薄型双杆双缸结构，不摇转精度高，2倍出力，侧面抗负荷力强； 7. 采用简易组装方式结构，方便装拆及维修。   缸径 6 10 16 20 25 32 流体 空气 动作形式 双动 保证耐压力 1.05{10.7} 最高使用压力 0.7{7.1} 最低使用压力 0.15{1.5} 0.1{1.0} 工作和流体温度 -10~+60℃ 缓冲 两端橡胶缓冲 结构 双气缸(2倍出力) 润滑 不需要 行程调校范围 0-10mm 轴承类型 滑动轴承/滚珠导向轴承 缸径大小 M5*0.8 Rc(PT)1/8   缸径大小(

MGPM 缸径 100mm 薄型导杆气缸 三轴气缸 三杆气缸MGP   产品特长: 1、体积小，轻巧； 2、侧面负载抵抗力强，扭力抵抗力强； 3、不要转精度高； 4、根据用途，导向杆轴承有两种可供选择。 5、耐横向负载是原来止动气缸的两倍。 6、且有4种安装方式。 7、2面接管位置可供选择。 安装使用: 1:不要将手或手指放入端板与缸体中间加压时，一定注意手或手指不要被夹在端板与缸体间。 2:在使用活塞速度范围内使用。本气缸设有孔口，不使用速度控制阀的场合，有可能超过使用活塞速度。超过速度范围使用的话，会导致气缸破损或寿命降低。安装速度控制阀进行速度调整，在限制范围内使用。 3:请注意垂直安装时的控制速度。垂直使用的场合，负载率变大的话，控制速度有可能超过速度控制阀的控制速度(急速伸出)。此种场合，推荐使用双速度控制阀。 4:活塞杆和导杆的滑动部位不要被划伤或划出凹痕密封件损伤会造成漏气或动作不良。 5:主体、端板的安

MGPM80-100 紧凑型 导杆 轴承气缸 MGP 紧凑导向气缸   产品特长: 1、体积小，轻巧； 2、侧面负载抵抗力强，扭力抵抗力强； 3、不要转精度高； 4、根据用途，导向杆轴承有两种可供选择。 5、耐横向负载是原来止动气缸的两倍。 6、且有4种安装方式。 7、2面接管位置可供选择。 安装使用: 1:不要将手或手指放入端板与缸体中间加压时，一定注意手或手指不要被夹在端板与缸体间。 2:在使用活塞速度范围内使用。本气缸设有孔口，不使用速度控制阀的场合，有可能超过使用活塞速度。超过速度范围使用的话，会导致气缸破损或寿命降低。安装速度控制阀进行速度调整，在限制范围内使用。 3:请注意垂直安装时的控制速度。垂直使用的场合，负载率变大的话，控制速度有可能超过速度控制阀的控制速度(急速伸出)。此种场合，推荐使用双速度控制阀。 4:活塞杆和导杆的滑动部位不要被划伤或划出凹痕密封件损伤会造成漏气或动作不良。 5:主体、端板的安

MGPL 缸径 50mm 薄型带导杆气缸 气动元件 三轴气缸 MGP系列   产品特长: 1、体积小，轻巧； 2、侧面负载抵抗力强，扭力抵抗力强； 3、不要转精度高； 4、根据用途，导向杆轴承有两种可供选择。 5、耐横向负载是原来止动气缸的两倍。 6、且有4种安装方式。 7、2面接管位置可供选择。 安装使用: 1:不要将手或手指放入端板与缸体中间加压时，一定注意手或手指不要被夹在端板与缸体间。 2:在使用活塞速度范围内使用。本气缸设有孔口，不使用速度控制阀的场合，有可能超过使用活塞速度。超过速度范围使用的话，会导致气缸破损或寿命降低。安装速度控制阀进行速度调整，在限制范围内使用。 3:请注意垂直安装时的控制速度。垂直使用的场合，负载率变大的话，控制速度有可能超过速度控制阀的控制速度(急速伸出)。此种场合，推荐使用双速度控制阀。 4:活塞杆和导杆的滑动部位不要被划伤或划出凹痕密封件损伤会造成漏气或动作不良。 5:主体、端

MGPM25- 50 紧凑型 带导杆 气缸 MGP 紧凑型 导向气缸   产品特长: 1、体积小，轻巧； 2、侧面负载抵抗力强，扭力抵抗力强； 3、不要转精度高； 4、根据用途，导向杆轴承有两种可供选择。 5、耐横向负载是原来止动气缸的两倍。 6、且有4种安装方式。 7、2面接管位置可供选择。 安装使用: 1:不要将手或手指放入端板与缸体中间加压时，一定注意手或手指不要被夹在端板与缸体间。 2:在使用活塞速度范围内使用。本气缸设有孔口，不使用速度控制阀的场合，有可能超过使用活塞速度。超过速度范围使用的话，会导致气缸破损或寿命降低。安装速度控制阀进行速度调整，在限制范围内使用。 3:请注意垂直安装时的控制速度。垂直使用的场合，负载率变大的话，控制速度有可能超过速度控制阀的控制速度(急速伸出)。此种场合，推荐使用双速度控制阀。 4:活塞杆和导杆的滑动部位不要被划伤或划出凹痕密封件损伤会造成漏气或动作不良。 5:主体、端板的

CQ2B 缸径 100mm 紧凑型 薄型气缸 单杆双动     产品特性: 1、缸体硬质氧化，耐磨，寿命长，后盖铆压工艺，坚固美观。 2、在保持既有协作精度及产品使用寿命下，其全长仅为一般气缸的1/2-1/3。发挥既薄且轻的特性。 3、缸体预留安装孔/安装内螺纹，到达节省空间的要求。 4、采用简易的组装方式设计，方便装拆和维修。 5、在缸体表面预留磁开关安装固定位置，安装调整磁开关位置极其简单。   缸径(mm) 12 16 20 25 35 40 50 63 80 100 流体 空气 动作形式 单杆双动 耐压试验压力 1.5MPa (15.3kgf/cm2) 最高使用压力 1.0MPa (10.2kgf/cm2) 工作和流体温度 0~60℃ 杆端螺纹 内螺纹 (标准). 外螺纹 (任选) 缓冲 无 行程公差 + 100 润滑 不需要 安装形式 通孔，两端螺纹 接管口径 M5*0.8 1/8 1/4

CQ2B 气缸 缸径 50mm 紧凑型 薄型气缸     产品特性: 1、缸体硬质氧化，耐磨，寿命长，后盖铆压工艺，坚固美观。 2、在保持既有协作精度及产品使用寿命下，其全长仅为一般气缸的1/2-1/3。发挥既薄且轻的特性。 3、缸体预留安装孔/安装内螺纹，到达节省空间的要求。 4、采用简易的组装方式设计，方便装拆和维修。 5、在缸体表面预留磁开关安装固定位置，安装调整磁开关位置极其简单。   缸径(mm) 12 16 20 25 35 40 50 63 80 100 流体 空气 动作形式 单杆双动 耐压试验压力 1.5MPa (15.3kgf/cm2) 最高使用压力 1.0MPa (10.2kgf/cm2) 工作和流体温度 0~60℃ 杆端螺纹 内螺纹 (标准). 外螺纹 (任选) 缓冲 无 行程公差 + 100 润滑 不需要 安装形式 通孔，两端螺纹 接管口径 M5*0.8 1/8 1/4 3/

缸径 40mm  气缸双动 CQ2B 薄型气缸 超薄型     产品特性: 1、缸体硬质氧化，耐磨，寿命长，后盖铆压工艺，坚固美观。 2、在保持既有协作精度及产品使用寿命下，其全长仅为一般气缸的1/2-1/3。发挥既薄且轻的特性。 3、缸体预留安装孔/安装内螺纹，到达节省空间的要求。 4、采用简易的组装方式设计，方便装拆和维修。 5、在缸体表面预留磁开关安装固定位置，安装调整磁开关位置极其简单。   缸径(mm) 12 16 20 25 35 40 50 63 80 100 流体 空气 动作形式 单杆双动 耐压试验压力 1.5MPa (15.3kgf/cm2) 最高使用压力 1.0MPa (10.2kgf/cm2) 工作和流体温度 0~60℃ 杆端螺纹 内螺纹 (标准). 外螺纹 (任选) 缓冲 无 行程公差 + 100 润滑 不需要 安装形式 通孔，两端螺纹 接管口径 M5*0.8 1/8 1/4

CQ2B 小行程气缸 缸径 32mm 紧凑型气缸 薄型气缸     产品特性: 1、缸体硬质氧化，耐磨，寿命长，后盖铆压工艺，坚固美观。 2、在保持既有协作精度及产品使用寿命下，其全长仅为一般气缸的1/2-1/3。发挥既薄且轻的特性。 3、缸体预留安装孔/安装内螺纹，到达节省空间的要求。 4、采用简易的组装方式设计，方便装拆和维修。 5、在缸体表面预留磁开关安装固定位置，安装调整磁开关位置极其简单。   缸径(mm) 12 16 20 25 35 40 50 63 80 100 流体 空气 动作形式 单杆双动 耐压试验压力 1.5MPa (15.3kgf/cm2) 最高使用压力 1.0MPa (10.2kgf/cm2) 工作和流体温度 0~60℃ 杆端螺纹 内螺纹 (标准). 外螺纹 (任选) 缓冲 无 行程公差 + 100 润滑 不需要 安装形式 通孔，两端螺纹 接管口径 M5*0.8 1/8 1

缸径 25mm CQ2B 紧凑型 薄型气缸     产品特性: 1、缸体硬质氧化，耐磨，寿命长，后盖铆压工艺，坚固美观。 2、在保持既有协作精度及产品使用寿命下，其全长仅为一般气缸的1/2-1/3。发挥既薄且轻的特性。 3、缸体预留安装孔/安装内螺纹，到达节省空间的要求。 4、采用简易的组装方式设计，方便装拆和维修。 5、在缸体表面预留磁开关安装固定位置，安装调整磁开关位置极其简单。   缸径(mm) 12 16 20 25 35 40 50 63 80 100 流体 空气 动作形式 单杆双动 耐压试验压力 1.5MPa (15.3kgf/cm2) 最高使用压力 1.0MPa (10.2kgf/cm2) 工作和流体温度 0~60℃ 杆端螺纹 内螺纹 (标准). 外螺纹 (任选) 缓冲 无 行程公差 + 100 润滑 不需要 安装形式 通孔，两端螺纹 接管口径 M5*0.8 1/8 1/4 3/8 &